軸承的檢查與更換 軸承是各種機械設(shè)備的重要基礎(chǔ)部件，其精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。當(dāng)減速器制造商檢修時，應(yīng)該非常仔細地檢查軸承。 判斷軸承是否可以重復(fù)使用，需要綜合考慮軸承損壞程度、機器性能、重要性、運行條件等因素后再做決定。 首先檢查軸承的外觀，觀察滾子、保持架和軸承內(nèi)外圈的配合面是否有明顯的磨損和損傷。一般應(yīng)報廢更換軸承:用塞尺測量軸承徑向間隙，用百分表測量軸承軸向間隙。如果間隙超過最大允許間隙；軸承內(nèi)外圈、滾動體和保持架中的任何一個有裂紋和碎片；保持架磨損嚴重或鉚釘松動；內(nèi)外圈和滾動體中的任何一個剝落或明顯卡住；滾動面和滾動體上有明顯的壓痕和痕跡；外圈的內(nèi)徑表面或外徑上有蠕變。 安裝軸承前，檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動體和保持架是否正常無損傷，轉(zhuǎn)動軸承是否靈活，軸承的徑向間隙是否符合技術(shù)要求。 軸承通常通過壓力或加熱安裝。 在加載過程中，軸承不應(yīng)歪斜，受力點應(yīng)在內(nèi)圈。 可采用油浴法或軸承加熱器加熱軸承，油溫一般不超過120℃。加熱器加熱時，為保證傳熱均勻，需要分步加熱，即加熱一段時間，停止一段時間使熱量在軸承內(nèi)充分擴散，再加熱一段時間，防止長時間加熱，使軸承內(nèi)部傳熱不均勻，造成軸承局部溫度過高，損壞軸承。 加熱后應(yīng)測量軸的外徑和軸承孔的內(nèi)徑，以保證加熱后軸承的順利安裝。

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